内镶贴片式滴灌带生产故障处理手册（第二期）

上期我们介绍了滴灌带生产中牵引、成型等方面的故障及处理方法，本期将聚焦滴头相关的故障问题，帮助大家在生产中更高效地解决问题。

选盘筛选是保证滴头正确安装的重要环节，若出现滴头方向错误，会影响后续滴灌带的使用。

• 滴头识别装置未调好。

• 选盘气压过高或过低。

• 选盘内贴片数量异常。

• 选盘转速不符。

• 选盘内有异物或油污。

• 识别槽不匹配。

• 气体水分污染贴片。

• 调整识别装置，使其能准确识别滴头方向；同时调整气压至合适范围。

• 清理选盘内的异物和油污，并及时清理储气罐积水，避免气体水分污染贴片。

• 优化选盘内的贴片数量，使其符合生产要求；调整选盘转速，确保筛选正常。

选出滴头数量不足会影响生产进度，需及时排查原因。

• 气咀位置偏低。

• 电机转速低。

• 轨道连接不平整。

• 滴头有毛刺。

• 提高气咀高度，使气咀能更好地吹出滴头；同时提高电机转速，增加滴头输送效率。

• 调整轨道连接，使其平整顺畅；若滴头有毛刺，及时更换合格滴头，避免因滴头问题导致选出数量少。

轨道上滴头不动会直接导致生产停滞。

• 选滴头出口与轨道结合不适。

• 轨道有杂物或不合格滴头。

  
  

调整轨道位置，使选滴头出口与轨道结合良好；同时清理轨道内的杂物和不合格滴头，确保滴头能在轨道上顺利移动。

电机不转将影响整个选盘系统的运行。

• 电源线脱落。

• 调频器保险烧毁。

仔细检查线路，将脱落的电源线重新连接好；若调频器保险烧毁，及时更换保险，确保电机正常运转。

滴头间距不稳定会影响滴灌带的灌溉效果。

• 送滴头系统异常。

• 芯杆或轨道有异物。

• 皮带磨损或连接错位。

  
  

• 对送滴头系统进行检查和调整，确保其正常运行。

• 清理芯杆和轨道上的异物，避免阻碍滴头输送。

• 若皮带磨损或连接错位，及时更换磨损皮带，并调整皮带连接位置，保证滴头输送稳定。

滴孔变形会导致滴水量不均匀，影响灌溉质量。

• 钻头位置或转速异常。

• 钻头损坏。

检查钻头位置和转速，根据实际情况进行调整；若钻头损坏，及时更换钻头，确保滴孔成型正常。

滴头粘接不牢在使用过程中容易脱落，影响滴灌带使用寿命。

• 芯杆位置偏差。

• 压轮不正或温度异常。

• 滴头有油渍。

  
  

• 调整芯杆位置，使其处于正确位置；调整压轮，使其端正，并确保压轮温度符合粘接要求。

• 对滴头进行清洗，去除表面油渍，保证粘接牢固。

滴头熔化会导致滴头损坏，无法正常使用。

• 芯杆温度过高。

• 加强芯杆冷却，降低芯杆温度，避免滴头在芯杆上熔化。

滴头粘结不均会影响滴头与滴灌带的连接稳定性。

• 压轮不正或芯杆偏差。

  
  

• 调整压轮位置，使其端正；同时调整芯杆位置，减少偏差，保证滴头粘结均匀。

瑞辰先越

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