内镶贴片式滴灌带生产故障处理手册（第二期）

前言：

上期我们介绍了滴灌带生产中牵引、成型等方面的故障及处理方法，本期将聚焦滴头相关的故障问题，帮助大家在生成中更高效地解决问题。

选盘筛选不正常   滴头方向不正确

选盘筛选是保证滴头正确安装的重要环节，若出现滴头方向错误，会影响后续滴灌带的使用。

原因分析：

1、滴头识别装置未调好。

2、选盘气压过高或过低。

3、选盘内贴片数量异常。

4、选盘转速不符。

5、选盘内有异物或油污。

6、识别槽不匹配。

7、气体水分污染贴片。

故障处理：

1、调整识别装置，使其能准确识别滴头方向；同时调整气压至合适范围。

2、清理选盘内的异物和油污，并及时清理储气罐积水，避免气体水分污染贴片。

3、优化选盘内的贴片数量，使其符合生产要求；调整选盘转速，确保筛选正常。

选出滴头太少

选出滴头数量不足会影响生产进度，需及时排查原因。

原因分析：

1、气咀位置偏低。

2、电机转速低。

3、轨道连接不平整。

4、滴头有毛刺。

故障处理：

1、提高气咀高度，使气咀能更好地吹出滴头；同时提高电机转速，增加滴头输送效率。

2、调整轨道连接，使其平整顺畅；若滴头有毛刺，及时更换合格滴头，避免因滴头问题导致选出数量少。

轨道滴头不动

轨道上滴头不动会直接导致生产停滞。

原因分析：

1、选滴头出口与轨道结合不适。

2、轨道有杂物或不合格滴头。

故障处理：调整轨道位置，使选滴头出口与轨道结合良好；同时清理轨道内的杂物和不合格滴头确保滴头能在轨道上顺利移动。

外盘/内盘电机不转

电机不转将影响整个选盘系统的运行。

原因分析：

1、电源线脱落。

2、调频器保险烧毁。

故障处理：

仔细检查线路，将脱落的电源线重新连接好；若调频器保险烧毁，及时更换保险，确保电机正常运转。

滴头间距不稳定

滴头间距不稳定会影响滴灌带的灌溉效果。

原因分析：

1、送滴头系统异常。

2、芯杆或轨道有异物。

3、皮带磨损或连接错位。

故障处理：

1、对送滴头系统进行检查和调整，确保其正常运行。

2、清理芯杆和轨道上的异物，避免阻碍滴头输送。

3、若皮带磨损或连接错位，及时更换磨损皮带，并调整皮带连接位置，保证滴头输送稳定。

滴头变形

滴孔变形会导致滴水量不均匀，影响灌溉质量。

原因分析：

1、钻头位置或转速异常。

2、钻头损坏。

故障处理：检查钻头位置和转速，根据实际情况进行调整；若钻头损坏，及时更换钻头，确保滴孔成型正常。

滴头粘接不牢

滴头粘接不牢在使用过程中容易脱落，影响滴灌带使用寿命。

原因分析：

1、芯杆位置偏差。

2、压轮不正或温度异常。

3、滴头有油渍。

故障处理：

1、调整芯杆位置，使其处于正确位置；调整压轮，使其端正，并确保压轮温度符合粘接要求。

2、对滴头进行清洗，去除表面油渍，保证粘接牢固。

滴头在芯杆上熔化

滴头熔化会导致滴头损坏，无法正常使用。

原因分析：芯杆温度过高。

故障处理：加强芯杆冷却，降低芯杆温度，避免滴头在芯杆上熔化。

滴头粘接不均

滴头粘结不均会影响滴头与滴灌带的连接稳定性。

原因分析：压轮不正或芯杆偏差。

故障处理：调整压轮位置，使其端正；同时调整芯杆位置，减少偏差，保证滴头粘结均匀。