内镶贴片式滴灌带生产故障处理手册（第一期）

前言：

在滴灌带的生产过程中，难免会遇到各种故障，影响生产效率和产品质量。为了帮助大家快速排查并解决问题，我们推进出滴灌带生产故障处理手册系列文章，本期先来看看生产初期常见的一些故障及处理办法。

滴灌带牵引不出管

滴灌带牵引不出管是生产中常遇到的问题，别着急，我们可以从一下几个方面找原因并解决。

原因分析：

1、料的温度过低：挤出料较硬，手拉韧性低。

2、料的温度过高：挤出料稀软。

3、真空定型水箱中滴头压轮太低。

4、定型套小孔被堵或孔内有水垢。

5、定型套水流量太大或太小。

6、牵引速度与挤出速度不匹配。

7、真空定型水箱液位过高或过低。

8、真空定型水箱水温过高或过低。

9、长时间加热料变质。

故障处理：

1、调整料温：如果料温过低就提高温度，过高则降低温度。

2、调整滴头压轮高度，使其处于合适位置。

3、清洗定型套小孔：可以用去垢剂浸泡后清洗。

4、调节流量计控制水流量，使其保持在合理范围。

5、匹配牵引与挤出速度：若牵引过快，可降低牵引速度；若挤出过慢，可提高挤出速度。

6、检查水箱液位：清理滤网能增加进水量，关闭排水阀可防止液位过低，根据实际情况调整至合适液位。

7、检查水箱温度是否符合要求，不符合则进行调节。

8、清理变质料，避免影响后续生产。

滴灌带成型不稳

滴灌带成型不稳会导致产品质量不合格，需及时处理。

原因分析：

1、真空不稳或水箱压力不稳。

2、模具不匹配（定径套与规格不符）。

3、设备不同心（定径套与口模偏差）。

4、生产工艺温度不合理。

5、原料配方不合理。

6、模具调试不均（口模、分流器间隙偏差）。

7、挤出或牵引速度突变。

8、供水不稳（水循环异常）。

故障处理：

1、调整真空度，检查水箱和是否有漏气情况，确保真空和水箱压力稳定。

2、更换匹配模具，保证定径套与规格相符。

3、校正设备同心度，减少定径套与口模的偏差。

4、优化工艺温度，使其符合生产要求。

5、调整原料配方，改善原料性能。

6、均匀调整模具间隙，包括口模和分离器的间隙。

7、检查电路或机械问题，观察转速表、电流表，避免挤出或牵引速度突变。

8、确保水箱水位正常，保障供水稳定。

滴灌带表面不光滑

表面不光滑会影响滴灌带的外观和使用效果。

原因分析：

1、机头口模有糊料或杂料。

2、温度过低。

故障处理：

1、清理机头口模的糊料和杂料。

2、提高加热温度，是原料能更好地成型。

滴灌带壁上有小坑

壁上的小坑可能会影响滴灌带的密封性。

原因分析：定型套水流量不均。

故障处理：调节流量计，使定型套水流量均匀。

滴灌带直径过小或过大

直径不符合要求会影响滴灌带的正常使用。

1、滴灌带直径过小

原因分析：真空度低。

故障处理：加大真空度，使滴灌带直径达到标准。

2、滴灌带直径过大

原因分析：真空度过高。

故障处理：降低真空度，调整滴灌带直径至合适大小。

滴灌带壁厚不达标

壁厚不达标也是常见的质量问题。

原因分析：挤出和牵引速度不匹配。

故障处理：

1、壁薄：降低牵引速度或提高挤出速度，增加壁厚。

2、壁厚：提高牵引速度或降低挤出速度，减少壁厚。